Отделочные материалы, Днепр

ЭМАЛЬ УР-5101

А). ЭМАЛЬ ТЕРМОСТОЙКАЯ КО-5102 КО-811 КО-814. ПИЩЕВАЯ ЭМАЛЬ УР-5101 КО5102 ХС. ЭМАЛЬ РАСХОД 5102КО КО.
*Эмаль полиуретановая УР-5101.

**Состав продукта
-Эмаль УР-5101 эпоксиполиуретановая различных цветов представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфира с добавлением раствора полиуретановой смолы, как отвердителя композиции.
Б). ОГНЕЗАЩИТНАЯ ЭМАЛЬ КО-828 КО-868. ЭМАЛЬ ДЛЯ ОКРАСКИ ПЕЧЕЙ КО814 КО828 КО811. 828КО ЭМАЛЬ ЭП140.

*Эмаль полиуретановая УР-5101 состоит из двух компонентов:
+Компонент 1 - полуфабрикат эмали соответствующего цвета, который представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфира в органических растворителях.
++Компонент 2 - раствор полиуретановой смолы в органических растворителях.


В). РАСХОД ЭМАЛЬ КО-ШИФЕР ХВ-16 ХС-759. ЭМАЛЬ КОШИФЕР СВОЙСТВА ХВ-124 ЭП-140. КРАСКА ПО ШИФЕРУ КО ШИФЕР

Назначение
Эмаль полиуретановая УР-5101 предназначаются для антикоррозионной защиты металлических (черных и цветных), бетонных, железобетонных и других поверхностей, которые подвергаются атмосферным воздействиям в экологически опасных промышленных районах и в условиях морского климата. В том числе эмали УР-5101 применяются для окрашивания и ремонтных работ:
- промышленного оборудования на предприятиях пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
-внутренних поверхностей резервуаров для хранения и транспортировки пищевых продуктов, питьевой и технической воды, нефтепродуктов, трубопроводов;
-для наружных металлических надводных и подводных поверхностей судов неограниченного района плавания, а также их трюмов и внутренних помещений, портовых сооружений, строительных конструкций и оборудования, которые эксплуатируются в условиях морского климата.


Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки
После высыхания- гладкая, однородная поверхность без расслаивания, морщин, осп, потеков и посторонних включений, допускается незначительная шагрень.
Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при 20±0, 5°С, сек.
40-100
Массовая доля нелетучих веществ в основе эмали, не менее %
60
Степень перетира, мкм, не более
30
Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре 20±2°С, ч
16
Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20±2)°С, ч
8
Эластичность эмалевого покрытия при изгибе, мм, не более
1
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1а, см, не менее
40
Адгезия покрытия, баллы, не более
1
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С, ч, к статическому воздействию:



- воды

- сырой нефти

- ароматических углеводов

- минерального масла





- 3%-ного раствора хлористого натрия

- 10%-ного раствора серной кислоты

- 10%-ного раствора гидроокиси натрия








72

72
72
72



72

10

72


Особенности




- покрытия характеризуются высокими диэлектрическими свойствами;

- повышенной стойкостью в агрессивных средах химических, гальванических, нефтеперерабатывающих производств, ядохимикатов, минеральных удобрений;

- выдерживает перепады температур от (-40) до (+55) °С, продолжительного действия нефти, бензина, масел, калийных и минеральных удобрений, морской и пресной воды, растворов кислот, щелочей и моющих средств, периодического воздействия острого водяного пара.




Подготовка поверхности перед применением






1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1.

4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0, 5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2.

Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить все технологические загрязнения - известковое молочко и сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования